一、環(huán)錘破碎篩分一體機的工作原理

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機具有三大技術原理特點：

（1）工作過程為邊破碎邊篩分

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機的碎煤腔壁由帶篩孔的篩筒組成，在燃煤碎煤腔經過破碎后，粒徑合格的物料將及時的通過篩孔排出；同時，粒徑過大的燃煤需要在破碎腔直到破碎至合格粒徑時才能排至破碎腔外。這樣就很好的保證了成品煤的粒徑，同時可以節(jié)省碎煤系統(tǒng)的篩分設備和返料設備。

（2）破碎、擠壓、移料于一體的破碎過程

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機具有獨特的錘頭結構和圓筒形的破碎腔結構，原煤進入環(huán)錘破碎篩分一體機破碎腔后，同時受到錘頭擊打破碎、擠壓、移料三大作用，當燃煤破碎至合格粒徑時，將通過錘頭擠壓作用及時的通過篩孔排出破碎腔；沒有及時破碎的物料將通過錘頭的移料功能向破碎腔的尾端移動，直到破碎至合格粒徑再在錘頭擠壓作用下排出至破碎腔，這樣既能保證所有經過環(huán)錘破碎篩分一體機的燃煤均為合格粒徑，同時能及時的將破碎腔前段的破碎空間騰出來，讓源源不斷的原煤具有充分的破碎空間而不產生堵料。更重要的是，燃煤是通過錘頭的擠壓作用主動排出破碎腔，避免了燃煤黏性大而產生堵料、燜機的現(xiàn)象，使得環(huán)錘破碎篩分一體機使用高硫煤、高水分煤的破碎。

（3）360°全覆蓋的環(huán)形篩板結構

深湘環(huán)錘破碎篩分一體機工作區(qū)間的邊界采用了360°全覆蓋的環(huán)形篩板結構，此結構一方面能夠通過不同尺寸的篩孔結構，有效控制環(huán)錘破碎篩分一體機的出料粒徑，同時大大增加了環(huán)錘破碎篩分一體機的排料截面，提高環(huán)錘破碎篩分一體機的排料能力，能夠更加及時的將合格粒徑的物料排出工作區(qū)間。通過以上技術可有效保證燃煤出料粒度≤30mm。

二、環(huán)錘破碎篩分一體機的技術參數(shù)表

三、環(huán)錘破碎篩分一體機的性能優(yōu)勢

（1）破碎后的燃煤細度品質高。

環(huán)錘破碎篩分一體機采用了多樣的組合式錘頭結構和360°全覆蓋的環(huán)形篩板結構，實現(xiàn)了破碎、擠壓、移料于一體的破碎過程，既能保證燃煤粒度≤30mm，又可實現(xiàn)合格粒徑的能夠及時排出破碎腔。

（2）環(huán)錘破碎篩分一體機運行能耗低。

碎煤的能耗需要結合其破碎出來的成品煤粒徑分布進行綜合分析。很多傳統(tǒng)的碎煤設備由于缺乏對成品粒徑的有效把控，導致成品粒徑跑粗現(xiàn)象嚴重，形成了設備裝機功率和單位產能運行能耗虛低的假象。

除產品粒徑分布外，碎煤設備的能耗還與設備破碎原理、原料品質有關。環(huán)錘破碎篩分一體機采用了多樣的組合式錘頭結構和360°全覆蓋的環(huán)形篩板結構，合格粒徑能夠及時排出破碎腔，無多余的能耗損失，保證環(huán)錘破碎篩分一體機在成品粒徑合格的條件下，單位產能能耗維持在較低的水平，其平均單位處理能耗為0.4~0.6kwh/t。

（3）燃煤適應性強，不跑粗。

對于高硫煤、大水分煤等粘附性強的煤種而不產生堵塞或燜機；對于原煤含有煤矸石比例大時，同樣能夠有效對其破碎，不跑粗。

（4）易損件使用壽命長，原煤在環(huán)錘破碎篩分一體機中的破碎為物料在料錘和篩板的間隙中滾動碾壓，減小了料錘和篩板的磨損損耗，其中篩板可以進行補償調節(jié)，同時錘頭和篩板根據磨損情況可以對調安裝使用。