一、概述

深湘柱磨機(jī)應(yīng)用于鐵礦尤其是磁鐵礦的超細(xì)粒破碎及粗粒拋尾，可拋除大量低品位尾礦，大幅度提高鐵礦的回收率和處理能力以及顯著提高鐵精礦品位。深湘柱磨機(jī)采用中速中壓和連續(xù)反復(fù)脈動(dòng)的立式料層的輥壓粉碎原理，幾個(gè)輥輪在錐形內(nèi)襯中對(duì)鐵礦石進(jìn)行幾十次的料層碾壓和搓揉，并使有用礦物和脈石即使在粗粒下其解理面也可以獲得大量的單體解離，這極有利于改善后續(xù)的磁選、浮選等，為我國(guó)鐵礦的選礦技術(shù)帶來(lái)了變革，可為鐵礦企業(yè)帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)效益。

二、工藝流程

三、性能及特點(diǎn)

1、粗粒排尾達(dá)40%~90%；

2、超細(xì)碎后球磨機(jī)可減少一段磨礦，并再增產(chǎn)40~60%；

3、大幅提高回收率5~50%；

4、提高精礦品位1~6%；

5、可節(jié)省電耗40%以上；

6、顯著增大最終磨礦粒度和選礦粒度，從而顯著提高磨礦和選礦的產(chǎn)量和回收率；

7、無(wú)水或少水地區(qū)（例如內(nèi)蒙）可實(shí)現(xiàn)干拋干選；

8、粗粒尾礦可干堆或回填，或作建設(shè)砂外銷，并減少尾礦壩庫(kù)容；

9、新建選廠投資可減少50%以上，老選礦廠產(chǎn)能提高可達(dá)100~300%；

10、選廠利稅可增加50~300%。

四、適用范圍

1、磁鐵礦、赤鐵礦、貧鐵礦、極細(xì)貧鐵礦、難選礦（甚至廢礦）；

2、粗粒磁鐵礦超細(xì)碎后粗粒拋尾，可直接獲高質(zhì)量的鐵精礦，不需球磨后選礦。

五、技術(shù)參數(shù)

 表1柱磨機(jī)技術(shù)參數(shù)表（鐵礦超細(xì)碎）

六、實(shí)例

例1：湖北某一極細(xì)貧鐵礦引入柱磨機(jī)超細(xì)碎并粗粒拋尾后與原工藝的比較（此處需要設(shè)置超鏈接點(diǎn)擊跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的案例界面）：

1）超細(xì)碎后粗粒排尾達(dá)60%（原不能拋尾）；

2）拋尾后球磨機(jī)另增產(chǎn)40%；

3）比原工藝提高回收率7%；

4）提高精礦品位5%（原60%，現(xiàn)65%）；

5）球磨及選礦粒度由原工藝的-500目占97%，增大至現(xiàn)在工藝的-325目占97%；

6）選廠生產(chǎn)能力增大250%；

例2、遼寧某極貧鐵礦（磁鐵礦品位僅5%）采用柱磨機(jī)超細(xì)碎后的試驗(yàn)數(shù)據(jù)與原工藝的比較（此處需要設(shè)置超鏈接點(diǎn)擊跳轉(zhuǎn)到對(duì)應(yīng)的案例界面）：

1）超細(xì)碎后粗粒拋尾達(dá)84%（原反擊式破碎后拋尾50%），原拋尾后粗精礦磁性鐵僅10%，現(xiàn)為30%；

2）回收率提高50%（原26.5噸原礦選一噸鐵精粉，現(xiàn)可得2噸鐵精礦）；

3）原球磨并磁選粒度為90%的-200目，現(xiàn)僅為47%的-200目；

4）選廠生產(chǎn)能力增大；